自社工場による一貫生産
軟鉄鍛造 フォージド(FORGED)アイアンヘッド製造の3つの工程
製造工程ムービーと共に 以下に主要な部分を写真付にて紹介します。
プロセス1.鍛造［FORGED］：鉄の材料を鍛造
左のYOUTUBEムービーより、実際の工程を動画で閲覧することができます。ぜひご覧ください。
【鍛造の工程】
鉄の加熱→鍛造→バリ抜き→ショット(15分)→再加熱→仕上げ打ち→ショット(15分)→再仕上げ打ち(冷感鍛造)→ホーゼル部分穴あけ加工
鍛造中の模様
鍛造された鉄の原型
鍛造した鉄のバリを抜く
バリが抜かれたヘッドの原型
プロセス2.研磨［GRIND］：原型モデルの刻印、研磨
左のYOUTUBEムービーより、実際の工程を動画で閲覧することができます。ぜひご覧ください。
【研磨の工程】
ソール刻印→顔取り（重量あわせ）→刻印→スコアライン打刻→表面研磨→ロフト、ライ角調整→整形研磨→振動バレル→磨き研磨→遠心バレル→コーンバレル→検査→手直し→メッキ前処理（洗浄や先ブラストなど）
スコアライン打刻後のヘッド
ロフト、ライ角調整
ペーパーの研磨にて形状を作り表面を磨いていく
更にヘッドの表面を綺麗に仕上げる為のバレル作業
プロセス3.メッキ［PLATING］：メッキ作業、仕上げ
左のYOUTUBEムービーより、実際の工程を動画で閲覧することができます。ぜひご覧ください。
【メッキの工程】
表面処理（塩酸）→ニッケルメッキ→クロムメッキ→乾燥→表面バフ処理→マスキング→フェースブラスト→入色→仕上げ→完成
電気を流しメッキをつける
メッキ終了後のヘッド。キズなどつかないように発砲スチロールの箱に入れる
フェースブラストはマスキングをして自動機にて砂を吹き付ける
刻印部分に色を入れ完成
